1. Analisi e pianificazione della domanda
(1) Indagine sulla situazione attuale
Obiettivo: comprendere lo stato attuale delle attrezzature aziendali, le esigenze di produzione e la gestione degli ingredienti.
Passaggi:
Comunicare con i reparti di produzione, approvvigionamento, stoccaggio e altri reparti per comprendere l'utilizzo delle attrezzature esistenti e dei processi di gestione degli ingredienti.
Identificare i punti critici e i colli di bottiglia nell'attuale integrazione delle apparecchiature e nella gestione degli ingredienti (ad esempio apparecchiature obsolete, scarsa efficienza degli ingredienti, opacità dei dati, ecc.).
Output: Rapporto di indagine sulla situazione attuale.
(2) Definizione della domanda
Obiettivo: chiarire le esigenze specifiche di approvvigionamento per l'integrazione delle apparecchiature e di supporto degli ingredienti.
Passaggi:
Determinare gli obiettivi dell'approvvigionamento per l'integrazione delle apparecchiature (ad esempio, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre il consumo energetico e raggiungere l'automazione).
Determinare gli obiettivi del supporto degli ingredienti (ad esempio, migliorare l'accuratezza degli ingredienti, ridurre gli sprechi e ottenere un monitoraggio in tempo reale).
Sviluppare un budget e un piano temporale.
Output: Documento di definizione della domanda.
2. Selezione e approvvigionamento delle attrezzature
(1) Selezione dell'attrezzatura
Obiettivo: selezionare le attrezzature che soddisfano le esigenze dell'azienda.
Passaggi:
Esamina i fornitori di apparecchiature presenti sul mercato. Confronta prestazioni, prezzo, assistenza, ecc. di diversi dispositivi.
Seleziona il dispositivo più adatto alle esigenze dell'azienda.
Output: Rapporto sulla selezione delle apparecchiature.
(2) Processo di approvvigionamento
Obiettivo: completare l'approvvigionamento e la consegna delle attrezzature.
Passaggi:
Sviluppare un piano di approvvigionamento per chiarire la quantità da acquistare, i tempi di consegna e le modalità di pagamento.
Firmare un contratto di approvvigionamento con il fornitore per garantire la qualità dell'attrezzatura e del servizio post-vendita.
Monitorare l'avanzamento della consegna dell'attrezzatura per garantire la puntualità della consegna.
Output: Contratto di approvvigionamento e piano di consegna.
3. Integrazione e messa in servizio delle apparecchiature
(1) Preparazione ambientale
Obiettivo: preparare l'ambiente hardware e software per l'integrazione delle apparecchiature.
Passaggi:
Distribuire l'infrastruttura necessaria per l'installazione delle apparecchiature (ad esempio alimentazione, rete, fonte di gas, ecc.).
Installare il software necessario per l'apparecchiatura (ad esempio sistema di controllo, software di acquisizione dati, ecc.).
Configurare l'ambiente di rete per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Output: Ambiente di distribuzione.
(2) Installazione delle apparecchiature
Obiettivo: completare l'installazione e la messa in servizio dell'apparecchiatura.
Passaggi:
Installare l'apparecchiatura secondo il manuale di installazione dell'apparecchiatura.
Collegare l'alimentazione, il cavo del segnale e la rete dell'apparecchiatura.
Eseguire il debug dell'apparecchiatura per garantirne il normale funzionamento.
Output: Apparecchiatura installata e sottoposta a debug.
(3) Integrazione del sistema
Obiettivo: integrare l'attrezzatura con i sistemi esistenti (come MES, ERP, ecc.).
Passaggi:
Sviluppare o configurare l'interfaccia del sistema.
Eseguire test di interfaccia per garantire una trasmissione accurata dei dati.
Eseguire il debug del sistema per garantire il funzionamento stabile del sistema integrato.
Output: Sistema integrato.
4. Implementazione del sistema di supporto al batching
(1) Selezione del sistema di dosaggio
Obiettivo: selezionare un sistema di supporto all'elaborazione in batch che soddisfi le esigenze dell'azienda.
Passaggi:
Cerca sul mercato i fornitori di sistemi di batching (come SAP, Oracle, Rockwell, ecc.).
Confronta le funzioni, le prestazioni e i prezzi dei diversi sistemi.
Selezionare il sistema di dosaggio più adatto alle esigenze dell'azienda.
Output: Report di selezione del sistema di batch.
(2) Distribuzione del sistema di batch
Obiettivo: completare l'implementazione e la configurazione del sistema di supporto all'elaborazione in batch.
Passaggi:
Distribuire l'ambiente hardware e software del sistema di batching.
Configurare i dati di base del sistema (come distinta base, ricette, parametri di processo, ecc.).
Configurare i permessi e i ruoli degli utenti del sistema.
Output: sistema di batch distribuito.
(3) Integrazione del sistema di batch
Obiettivo: integrare il sistema di dosaggio con le apparecchiature e altri sistemi (come MES, ERP, ecc.).
Passaggi:
Sviluppare o configurare le interfacce di sistema.
Eseguire test di interfaccia per garantire una trasmissione accurata dei dati.
Eseguire il debug del sistema per garantire il funzionamento stabile del sistema integrato.
Output: Sistema di dosaggio integrato.
5. Formazione dell'utente e prova di funzionamento
(1) Formazione degli utenti
Obiettivo: garantire che il personale aziendale sappia utilizzare in modo competente le attrezzature e il sistema di dosaggio.
Passaggi:
Sviluppare un piano di formazione che comprenda il funzionamento delle apparecchiature, l'uso del sistema, la risoluzione dei problemi, ecc.
Formare il management, gli operatori e il personale IT dell'azienda.
Eseguire simulazioni di operazioni e valutazioni per garantire l'efficacia della formazione.
Output: formare utenti qualificati.
(2) Prova di funzionamento
Obiettivo: verificare la stabilità e la funzionalità delle apparecchiature e del sistema di dosaggio.
Passaggi:
Raccogliere i dati sul funzionamento del sistema durante il funzionamento di prova.
Analizzare lo stato operativo del sistema, identificare e risolvere i problemi.
Ottimizzare la configurazione del sistema e i processi aziendali.
Output: rapporto di prova.
6. Ottimizzazione del sistema e miglioramento continuo
(1) Ottimizzazione del sistema
Obiettivo: migliorare le prestazioni e l'esperienza utente delle apparecchiature e dei sistemi di dosaggio.
Passaggi:
Ottimizzare la configurazione del sistema in base al feedback ricevuto durante la prova.
Ottimizzare i processi aziendali del sistema e migliorare l'efficienza produttiva.
Aggiornare regolarmente il sistema per correggere vulnerabilità e aggiungere nuove funzionalità.
Output: sistema ottimizzato.
(2) Miglioramento continuo
Obiettivo: migliorare continuamente il processo produttivo attraverso l'analisi dei dati.
Passaggi:
Utilizzare i dati di produzione raccolti dall'attrezzatura e dal sistema di dosaggio per analizzare l'efficienza della produzione, la qualità e altri aspetti.
Sviluppare misure di miglioramento per ottimizzare il processo produttivo.
Valutare regolarmente l'effetto del miglioramento per formare una gestione a ciclo chiuso.
Output: Report di miglioramento continuo.
7. Fattori chiave di successo
Supporto senior: assicurarsi che la dirigenza aziendale attribuisca grande importanza al progetto e lo supporti.
Collaborazione interdipartimentale: produzione, approvvigionamento, magazzinaggio, IT e altri reparti devono collaborare a stretto contatto.
Precisione dei dati: garantire la precisione e la coerenza dei dati delle apparecchiature e dei lotti.
